站在专业制造冰箱企业——江苏上菱智能电气有限公司冰箱生产线前，很难想象这个曾经劳动密集型的家电制造型工厂，经过数字化转型后，所有的普通工序变成自动化，自动化就像蔓延开来的触角。目前，该公司拥有2条全自动无人生产线。

走进江苏上菱智能电气有限公司生产车间，记者发现，占地几千平方米的车间里几乎没有工人，只有一台台大型机器在忙碌着。冰箱的主要组成部分，包括门板、侧板、内胆、发泡、控制部件和储存盒等，均实现了无人智能制造，冰箱每一个零部件的生产环节都衔接得非常顺畅，既可以保证产品质量又确保不会出现人员浪费，只有冰箱部件的组装和整装需要工人参与。这个自动化的生产车间最大的优势就是自动化程度高，通过自动化改造减少用人30%，提高效率30%，并且员工的劳动强度大大降低。

江苏上菱智能电气有限公司综合管理部部长石耀告诉记者：“目前我们公司拥有2条高质量生产线，在信息化建设上投入近1000万元，引进APS精益计划管理系统和MES生产制造管理系统，并与ERP间数据互通，构建完整的生产制造信息数据库，实现车间人、机、料、法、环等五个方面的高效信息化智能化管理。公司生产线的额定节拍为18秒每台冰箱下线，通过数字化升级改造，可提速至15秒每台，单班产能超过5000台。”

江苏上菱智能电气有限公司是一家专注于开展智能高端冰箱、冷柜等家电产品的研发、生产和销售的高新技术企业，自项目投产以来，产品一直处于供不应求的状态。为适应生产需求，上菱电气采用国际上最先进的生产设备和质量检测仪器，采用全套意大利进口箱门吸塑系统，日本进口U壳成型系统以及德国克劳斯玛菲箱体、门体制造系统，车间全部按照信息化、可视化的要求进行设计，配套智能物流配送系统，向智能工厂、数字车间要生产力。

“公司在致力打造高精专研发平台。研发人员组成了一支由制冷技术、电子信息、机电一体化等多专业多技术的科技团队，聘请了行业内顶尖的技术专家不断研发新产品。同时先后与江南大学、南京工业大学、上海工程技术大学等高校院所建立合作，借助高校的先进技术经验，不断提升研发人员的技术水平。同时，与方太、小米合作研发大容积产品，目前市场上800L以上的冰箱占有量还很少，所以我们还是有优势的。”公司综合管理部部长石耀接着说。

智能化生产制造体系是实现设计、生产、检验等全过程的自动化、数字化。如今，数字化转型已成为我市企业实现高质量发展的重要途径。未来，江苏上菱智能电气有限公司将继续深耕智能化和人才引进，成为新沂市壮大新经济、打造新动能的强劲“引擎”。

公司综合管理部部长石耀表示，2023年公司将继续在信息化建设上投入精力，减少用人成本。研发上不断开发新产品。同时加大智能化设备技术升级改造，来提升产品质量，提高产能，实现“打造全球智能家电产业制造基地”的愿景。